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精密五金加工中磨削加工注意事项磨损件维修

   精密机械加工企业常用的磨床有平面磨、内圆磨以及外圆磨，磨床精度高，用途广泛，适用对表面要求高的精密五金加工。加工过程中要控制磨削裂纹的产生，罪大限度地控制精制零部件温度的变化，是防止磨削过程中磨削裂纹的关键，控制温度的变化可从减少磨削热和加速磨削热传递着手解决。

   1.砂轮选择及其修整。砂轮的硬度对磨削热有很大的影响，金属机械磨损件维修，砂轮的硬度越大，其多孔性能越差，磨损后使砂轮和精密五金加工件之间的摩擦加剧，使磨削热加大，在磨削导热性差的材料和空心薄壁不易散热的零件时，往往需选择硬质较低的砂轮，也可采用结合剂具有弹性的砂轮，因这种砂轮的磨粒会作微量的退让可自动减少切削深度，避免产生过大磨削热。当砂轮磨损后，磨粒的切削作用减小，摩擦加剧，产生大量的热，因此要注意使砂轮保持锋利的状态，及时进行修整，此外采用开槽砂轮磨削渗碳淬火钢件时，精密五金加工件受到的是间断磨削力，磨损件维修，磨削质量好，能有效地降低磨削热，防止磨削裂纹的产生。

   2.磨削用量的影响：砂轮的线速度增高后，单位时间内切过精密零部件表面的磨粒数增多，磨屑厚度减小，摩擦加剧，磨削热量显著增加，使精密零部件表层温度升高，产生裂纹的可能性增大，工件速度增高，虽然会导致磨屑厚度加大，发热量增大，但工件速度越大，污水厂磨损件维修，散热条件也越好，有利于降低工件表面的温度，所以适当提高精密五金加工的速度可减少磨削裂纹的产生。磨削深度增加时，会大大增大磨削热，导致工件表表面温度升高，所以在精磨时，要减少磨削深度。

   3.适当的冷却：由于磨削裂纹的产生与精密零部件温度的变化密切相关，因而在易产生磨削裂纹的场合，应尽量避免使用水溶性磨削液，如果采用干磨法，背吃刀量选择较浅的磨法，可减少磨削裂纹，但这种方法效果不是很显著，而且影响精密五金加工件表面粗糙度，建议采用矿物油作为磨削液，因为良好的润滑能力可降低磨削功耗，从而减少磨削热的产生。

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   在精密机械加工企业中，我们加工精密零件，在哪些环节需要使用到数控铣床呢？在选择数控铣床加工精密零件时，应充分发挥数控铣床的优势和作用。选择的精密加工内容主要有：工件上的曲线轮廓，特别是非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓；空间曲面；对于形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的精密机械零件的加工部位；用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽；以尺寸协调的高精度孔和面等；能在一次安装中顺带铣出的简单表面或形状；精密机械零件加工采用数控铣削方式，能成倍提高生产率，大大减轻精密加工企业劳动强度的一般加工内容。

   在我们精密机械加工企业拿到客户提供的图纸后，首先应该对零件的图样进行分析，而且分析时应主要考虑以下一些问题：1.精密机械零件图样尺寸的正确标注：由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，图形几何元素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应明确，各种几何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者工序安排的封闭尺寸等。比如，零件在用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程加工时，由于精密机械零件加工轮廓各处尺寸公差带不同，就很难保证各处尺寸在尺寸公差范围内，这时一般采取的方法是，兼顾各处尺寸工关，在编程计算时，改变轮廓尺寸并移动公差带，改为对称公差，采用同一把铣刀和同一个刀具半径补偿值加工。2.一个精密机械零件上内壁转接圆弧半径尺寸的大小和一致性，影响着加工能力，加工质量和换刀次数等。因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺性。3.有些精密机械零件加工时需要在铣削完一面后，再重新安装铣削另一面，因此，尽可能采用统一基准定位。精密零件上应有合适的孔作为定位基准，如果零件上没有基准孔，可在毛坯上增加工艺凸台或在后续工序要铣去的余量上设基准孔。

磨损件维修

   齿轮在使用中产生的各种损坏现象应如何处理需根据具体情况而定，常见的有如下一些办法：

   大多数齿轮损坏，以后都不采用修理的办法来修复而是控制一定的较度标准，**过标准则更换新齿轮。

   对于未**过报废标准的齿轮，可以用剐刀或油石清除齿面的毛刺，磨损件维修厂，重新换用新润滑油等以达到减缓操作的目的。

   更换齿轮的标准一般按用途与技术标准确定，对损坏的小齿轮都是进行更换，对于圆周速度**过8米/秒和斜齿轮磨损的均应成对更换。

   对于大模数、大型齿轮应修换结合。大模数齿轮的局部断齿，可用气焊进行堆焊，然后经回火再加工准确的齿形。大型齿轮磨损后，采用变位法修理效果很好——既在修复时采取高变位，将大齿轮外圆车去一层，再重新加工新的齿形。

   齿轮的齿部损坏，除采用变位法修复可以长期使用外，其它的修方法只能是种应付的措施，并在使用的头几天要特加观察。应尽快准备备件损坏，齿轮的齿部损坏做好更换的准备。

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