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铣床的常见故障有哪些？如何排除？

一般而言，它的常见故障有以下这些，为：

故障一：加工表面接刀处不平。

解决办法：检查工作台的平行度、主轴线相对工作台面的平行度以及升降台相对工作台面的垂直度。

故障二：主轴变速箱操作手柄自动脱落。

解决办法：更换弹簧或增加垫片。

故障三：主轴变速箱操作手柄无法运行。

解决办法：竖轴手柄与孔连接卡死，拆下修理；扇形齿轮与卡条卡死，调整间隙，大约至0.15mm；拨叉轴弯曲变形，机械加工工厂，进行校直；齿条轴偏离孔盖上的孔，变换其它各级转速，移动变速盘，调整定wei器弹簧。

铜陵瑞泰机械设备制造有限公司是一家专业从事磨损件修复、机械零部件加工、销售、机械设备安装、改造、维修及养护铆焊件制作及销售、动静平衡检测等的企业。

在进行机械加工时，有哪些安全注意事项？今天就对这两个问题进行详细的解答，希望能对读者有所帮助，具体内容如下。

1.机械加工的处理原则

机械加工的处理原则具体有三点，为：

(1)为了保证加工精度，粗、精加工z好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，大型机械加工厂，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

(2)合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

(3)在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排较终加工工序。

机械加工中安全注意事项

(1)便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。

(2)定位准确可靠，浙江机械加工，防止稍有震动便产生误动作。

(3)机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。

(4)安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。机械加工

(5)手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

铜陵瑞泰机械设备制造有限公司是一家专业从事磨损件修复、机械零部件加工、销售、机械设备安装、改造、维修及养护铆焊件制作及销售、动静平衡检测等的企业。