众所周知,煤炭开采行业是钢铁消耗大户,同时也是工业产品的报废大户。由于煤矿开采环境的复杂性,环境差等特点,会导致煤矿开采机械设备表面出现划痕、锈坑从而导致设备的损坏,使用周期大大降低,特别是井下起到支撑作用的液压系统,如果出现损坏、锈蚀的情况,井下采煤的安全性能将会大大降低,如果是因为液压缸的失效而造成ren员设备的损坏shang亡,不仅会造成煤矿开采企业的损失,更会对员工及其家属造成严重的心里伤害。由于井下采煤设备价格昂贵,频繁的更换活塞杆也会造成巨大的浪费。因此,针对液压杆等机械零部件的修复技术便应运而生,通过热喷涂对活塞杆进行修复是当前国内应用领域较广,效果z好的金属表面修复技术。
热喷涂修复活塞杆液压支架
使用热喷涂技术可以修复液压支架,活塞杆等锈蚀、脱落的部分,相对与电镀,热喷涂具有工作效率高,对环境的危害小的特点。
热喷涂修复前活塞杆液压支架
热喷涂修复采用自动电弧热喷涂设备为其主要的工作部件,金属表面处理加工,在使用其他设备作为辅助,经过退镀、表面处理、热喷涂、表面精磨、封孔等工序,可以使工件回复原来的尺寸和性能。
(1)粉末颗粒形貌主要是指粉末颗粒的几何形状及其表面特征。几何形状可采用测定椭圆球形颗粒的短轴与长轴之轴之比值(统计值)来评定,球化程度**高,粉末的固态流动性越好。由于粉末球化程度不仅与雾化制粉方法和雾化制粉工艺参数有关,还与粉末本身化学成分有关,因此,金属表面喷塑价格,不同种类的粉末其球化程度也有差异,但均应保证喷涂过程中能顺利均匀送粉。
雾化法制定的热喷涂用金属粉末颗粒内部有时存在着大小不等的孔洞,有些孔洞透至表面,有些孔洞封闭在颗粒内部。如果喷涂工艺不当,将对涂层质量有直接影响。观察这类孔洞,通常采用光学金相显微镜。表面特征是指表面颜色、光滑程度等。
(2)粉末的粒度。粉末粒度大小及其范围的选择主要由喷涂工艺方法和喷涂工艺规范参数来确定,即使粉末粒度范围相同,但其粒度级别组成的比例不一定相同,例如:粉末粒度虽然都在125μm~50μm范围内(-120目~+320目)但其中100μm~125μm、80μm~100μm、50μm~80μm的三种不同粒度级别的粉末所占比例不尽相同。粉末粒度范围及其粒度级别组成,对涂层质量、粉末松装密度及流动性均有直接影响。
(3)粉末松装密度。粉末松装密度是指粉末在松散装填时单位体积的质量。由于粉末松装密度与粉末的球化程度、粉末颗粒内部的孔洞大小与数量、粉末粒度组成等参数有关,金属表面处理多少钱,因此它也是影响着喷涂层的质量。
(4)粉末的流动性粉末的流动性是zhi定量粉末自由流过规定孔径的标准漏斗所需的时间,通常是以50g粉末流经孔径为2.5mm标准漏斗所需要的时间来表征,它对喷涂工艺过程及喷涂效率有一定影响。
无机涂料的主要成膜物质为无机物,相比于**涂料而言,无机涂料因其绿色环保无污染、硬度高、耐高温性能好等优点而得到广泛应用。目前,金属表面,无机耐高温涂料应用的基料主要有四种:硅酸乙酯、硅酸盐、硅溶胶和磷酸盐。此外,为了增强涂料的防腐性能,常加入xin粉、氧化锌等物质,即富锌底漆。金属表面
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