1、轴承自修复
以轴承行业为例,我国生产的轴承精度虽然已达到国际同类产品水平,但是由于受到钢材本身的质量和热处理工艺等因素的影响,我国轴承使用寿命等性能指标仍满足不了使用要求,每年都需要大量从国外进口。
根据报道,对6205-2RSLXI轴承采用自修复技术后,当试验周期达其21倍寿命时对轴承进行检测发现,该轴承的精度几乎没有变化,仍能保持初始的旋转精度和试前的游隙,金属表面处理哪家好,观察其套圈滚道和滚动体表面发现,在摩擦表面基本没有磨损。
结果表明,轴承经过金属磨损自修复后,轴承的使用寿命有大幅度提高,且能够减少因轴承失效而引起的事故和损失,这也大大减少了设备的停机维修时间,提高装备利用率。这一技术的实施,不仅可以使我国使用的进口轴承数量大幅度减少,还可以使我国成为轴承出口大国。
众所周知,煤炭开采行业是钢铁消耗大户,金属表面处理公司,同时也是工业产品的报废大户。由于煤矿开采环境的复杂性,环境差等特点,会导致煤矿开采机械设备表面出现划痕、锈坑从而导致设备的损坏,使用周期大大降低,特别是井下起到支撑作用的液压系统,如果出现损坏、锈蚀的情况,井下采煤的安全性能将会大大降低,如果是因为液压缸的失效而造成ren员设备的损坏shang亡,不仅会造成煤矿开采企业的损失,更会对员工及其家属造成严重的心里伤害。由于井下采煤设备价格昂贵,频繁的更换活塞杆也会造成巨大的浪费。因此,针对液压杆等机械零部件的修复技术便应运而生,通过热喷涂对活塞杆进行修复是当前国内应用领域较广,效果z好的金属表面修复技术。
热喷涂修复活塞杆液压支架
使用热喷涂技术可以修复液压支架,活塞杆等锈蚀、脱落的部分,相对与电镀,热喷涂具有工作效率高,对环境的危害小的特点。
热喷涂修复前活塞杆液压支架
热喷涂修复采用自动电弧热喷涂设备为其主要的工作部件,在使用其他设备作为辅助,金属表面的处理,经过退镀、表面处理、热喷涂、表面精磨、封孔等工序,可以使工件回复原来的尺寸和性能。
**和无机耐高温涂料各自表现出优异的耐热性和其他物理化学性能,但是也存在不同程度的缺点,因此,新型的**-无机复合耐高温涂料应运而生。关于复合涂料的成膜物质,内蒙古金属表面,有两种不同的理论。一种理论认为,**-无机复合耐高温涂料是以**物(主要是各种树脂和乳液)作为成膜物,然后加入大量的无机粉体作颜填料,即无机组分;另一种理论认为,复合涂料的成膜体系是**硅树脂和无机黏合剂的复合体,常用的高温黏合剂有高岭土、云母、滑石粉等硅酸盐填料。复合型耐高温涂料在保持优良耐热性的同时,还改善了与基材的附着力,耐冲击度更强。金属表面