金属表面-瑞泰机械-金属表面处理技术

（1）刷镀镀层材料是镍合金硬度HRC25-60他的性能是硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀，施镀过程中零件表面温度始终小于70度以下。

（2）冷焊材料为高硬度不锈钢，焊接结合力好，工件温度低，工件不变形，所焊材料硬度高。

目前大多数企业机械零件有磨损后，为了节约费用一般都是再次修补车削加工，以达到降低成本的目的，不过修补后的零件一般精度不高、配合性差、实用价值不高。

   齿轮在使用中产生的各种损坏现象应如何处理需根据具体情况而定，常见的有如下一些办法：

   大多数齿轮损坏，以后都不采用修理的办法来修复而是控制一定的较度标准，**过标准则更换新齿轮。

   对于未**过报废标准的齿轮，可以用剐刀或油石清除齿面的毛刺，重新换用新润滑油等以达到减缓操作的目的。

   更换齿轮的标准一般按用途与技术标准确定，对损坏的小齿轮都是进行更换，对于圆周速度**过8米/秒和斜齿轮磨损的均应成对更换。

   对于大模数、大型齿轮应修换结合。大模数齿轮的局部断齿，可用气焊进行堆焊，然后经回火再加工准确的齿形。大型齿轮磨损后，采用变位法修理效果很好——既在修复时采取高变位，将大齿轮外圆车去一层，再重新加工新的齿形。

   齿轮的齿部损坏，除采用变位法修复可以长期使用外，其它的修方法只能是种应付的措施，并在使用的头几天要特加观察。应尽快准备备件损坏，齿轮的齿部损坏做好更换的准备。

金属表面

   精密机械加工过程中，误差的产生以及对精密机械零件质量的影响是不可避免的。我们只有采取相应的措施，将加工误差降到罪低，才能有效提高精密机械加工的精度和质量。

   由于体积大但壁薄的特点，金属表面，精密机械零件加工时更要引起重视，制定好合理的工艺流程，并严格按照流程去操作。其工艺包括零件的毛坯准备、机床上装卡找正、加工顺序、刀具调整与接刀等多道工序，还有成品半成品吊装搬运与放置等事项，每道工序都会影响到精密机械零件加工质量，这项工作一定要做好。

   原材料准备:原材料（毛坯）准备是把握精密机械加工质量的首关，金属表面的处理，须执行不合格原材料（毛坯）不投产的规定。精密机械加工前必须对原材料进行确认，比如材料要求为304不锈钢，采购的钢板必须附带有效的、可追溯的材质证明；原材料切割下料后需校正平面度，令平面度≤1.6.

   大薄板的装卡与找正是大板加工精度保证的重要环节，装卡的每个步骤都很关键，装卡的方法、顺序直接影响大板的精密机械加工精度。装夹时必须夹死，防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生移位或晃动，金属表面处理技术，以免破坏工件的定位。

   大薄板的精密机械零件加工是决定成品合格的关键环节，须选择合理的加工顺序，把粗加工和精加工分开，金属表面磨损，经济作业，一次预基准，两次成品面。若加工量过大，则应均布分加工量或再增加一次预基准面加工（即多翻身一次）。

   大薄板加工成品面的质量检验，在铣削完毕并松开全部压点（工件处于自由状态），在机床工作台面上进行。检测的项目有：平面度、粗糙度、厚度，记录各压点实测数据。

金属表面