安庆磨损件-瑞泰机械-轿车磨损件

精密机械零件加工需要从哪方面控制成本磨损件

   精密机械加工企业，既要保证精密机械零件加工精度，又要控制成本，以满足客户的需要。零件按加工形状可分为简单的和复杂的，简单加工形状特征是指可以通过一道工序一次装夹，用一把非成形刀具即可加工出精密零部件的形状特征，如倒角、通孔等。复杂加工形状特征则需要由多个简单待征通过布尔操作获得。

   简单加工形状特征有：圆柱体、圆孔、平面、长方体、V形槽、方槽、键槽、外螺纹、圆角、倒角等。其中圆柱体和圆孔类被看作不同的特征，安庆磨损件，尽管从设计的角度来看它们的表达完全不同，但获得的精密机械加工过程不同，所以是两种不同的特征。

   复杂加工形状特征有：燕尾槽、Y型槽 、T型槽、外齿条、内螺纹、内齿槽。一个复杂加工形状特征需要由多个简单特征通过布尔操作获得。比如V型槽可由长方体减去V型槽和方槽两个简单特征得到，从精密机械零件加工来讲，一个Y型槽需要两个加工过程获得。

   精密零部件的加工过程主要由装夹、换刀定位和切削几部分组成，轿车磨损件，所以加工成本主要由这几部分的成本来决定，在同样的加工环境下，加工成本与加工时间是成正比的，因此，在核算精密机械零件加工的成本时，可以用加工时间来衡量加工成本的多少。总的加工时间是由装夹时间、切削时间以及换刀定位时间来决定，加工一个精密零部件所需的过程越多，装夹和换刀的时间越长，整个加工时间越长，精密机械零件加工成本相应地也就越高。在这三者之中，切削时间很难改变，为了降低成本，需尽量减少装夹和换刀定位时间，尽可能使换刀和装夹的次数减少，从而控制精密机械零件加工的成本。

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      在机械行业的生产加工过程中，虽然有些细节很不起眼，但如果我们能从中得到启示，能够举一反三，动脑筋、想办法对我们的工作还是有很大帮助的。为您总结一位机械加工行业的老师傅提供的小窍门供大家参考。

　　窍门一：将虎钳的钳口取掉，另加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1.5mm的钢板2，用铝埋头铆钉铆上厚0.8mm的硬黄铜板3将其用M4埋头螺钉1紧固到钳口上，形成经久耐用的软钳口。这样还可以保护五金零件不被夹坏，还具有互换性。

　　窍门二：用磁铁吸取小零件(费件)吸和取都不方便，可在磁铁1的下面吸一个铁板2，不但可以吸很多小件，而且将铁板拉开，小件会立即自动倾入收集箱内，不足以打动心，但很实用。

　　窍门三：皮带轮传动时，皮带轮经常和轮轴之间打滑，在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头划一系列窝，这样可以形成吸附力，防止打滑，变废为宝，老板会奖励的。

　　窍门四：当内六角扳手1柄短，不能着力时，可将内径比扳手略大一点的管从一段铣槽将扳手插入槽内，可当作长柄。

　　窍门五：对于加紧工件有先定位再夹紧的说法，可是对于一个工件呢，先的夹紧再定位，因为夹紧时肯定会试工件变形，所以，应该先夹紧再定位，对于6点定位，找限制它的自由度。

　　以上这些小技巧和敲门多是员工在平时工作中发现的，这些小窍门，表面上确实不能代表什么，但是当你用的多了，可以为公司包括自己都会带来不少的好处。希望大家以后在工作中多去发现这些小技巧和小窍门。

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   随着我国工业科技的发展以及市场的需求越大，精密机械零部件加工行业也随之进步扩大发展，需求也随之增加，那么精密机械零部件加工有哪些优势呢？精密零件加工可以有效的改善材料品质、零件精度，发挥机能，使用时可以增大耐久力，使品质得到改善。若提高制品的尺寸精度，可在一定尺寸界限內，容易达成互換性，这是直接效果，间接效果是采用精密零件加工，可增大零件的耐磨耗性、寿命等。

   在机械零部件自身中会存在着一定的缺陷，举例来说，有的外观上达不到要求，有的适用范围存在一定的限制等等，这些部件自身都是存在着一定不足的，磨损件修复，在使用的过程中将会给自己的工业生产带来一定的问题和麻烦，经过精密机械零部件加工后的部件就可以很好的克服这些问题，从而挖掘出零件自身所具备的*特价值。

   还有很多中型零件也是需要组装的，厂家们就会针对这样的需求进行再加工，各种不同的零件加工之后我们可以得到更适合自己的零件，磨损件维修，因此为了可以让这些产品更好地为自己而服务，发挥它的作用，所以很多人都少不了定制非标精密机械零部件加工这一重要环节。

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