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精密五金加工中磨削加工注意事项磨损修复

   精密机械加工企业常用的磨床有平面磨、内圆磨以及外圆磨，磨床精度高，用途广泛，适用对表面要求高的精密五金加工。加工过程中要控制磨削裂纹的产生，罪大限度地控制精制零部件温度的变化，是防止磨削过程中磨削裂纹的关键，控制温度的变化可从减少磨削热和加速磨削热传递着手解决。

   1.砂轮选择及其修整。砂轮的硬度对磨削热有很大的影响，砂轮的硬度越大，其多孔性能越差，磨损后使砂轮和精密五金加工件之间的摩擦加剧，使磨削热加大，在磨削导热性差的材料和空心薄壁不易散热的零件时，往往需选择硬质较低的砂轮，也可采用结合剂具有弹性的砂轮，因这种砂轮的磨粒会作微量的退让可自动减少切削深度，避免产生过大磨削热。当砂轮磨损后，磨粒的切削作用减小，摩擦加剧，产生大量的热，因此要注意使砂轮保持锋利的状态，及时进行修整，此外采用开槽砂轮磨削渗碳淬火钢件时，精密五金加工件受到的是间断磨削力，磨削质量好，能有效地降低磨削热，防止磨削裂纹的产生。

   2.磨削用量的影响：砂轮的线速度增高后，单位时间内切过精密零部件表面的磨粒数增多，磨屑厚度减小，摩擦加剧，磨削热量显著增加，使精密零部件表层温度升高，产生裂纹的可能性增大，工件速度增高，虽然会导致磨屑厚度加大，发热量增大，但工件速度越大，散热条件也越好，有利于降低工件表面的温度，所以适当提高精密五金加工的速度可减少磨削裂纹的产生。磨削深度增加时，会大大增大磨削热，导致工件表表面温度升高，所以在精磨时，要减少磨削深度。

   3.适当的冷却：由于磨削裂纹的产生与精密零部件温度的变化密切相关，因而在易产生磨削裂纹的场合，应尽量避免使用水溶性磨削液，如果采用干磨法，背吃刀量选择较浅的磨法，可减少磨削裂纹，但这种方法效果不是很显著，而且影响精密五金加工件表面粗糙度，建议采用矿物油作为磨削液，专业零件磨损修复，因为良好的润滑能力可降低磨削功耗，从而减少磨削热的产生。

磨损修复

   电子产品是以电能为工作基础的相关产品，包含智能手机、电子手表、电脑、录影机等，这些产品几乎是每个人在日常生活中或多或少都会使用到的，而手机和电脑，几乎是人手*。但你又是否知道，这些与你形影不离的产品，结构零件大多依靠精密机械加工制成。

   首先我们非常清楚，当我们买到一台内心为之疯狂的iPhone手机，或是程序猿心动已久的mac电脑，都会为其装配一些外衣（保护壳或保护套），因为若是裸机摔到地上磕碰，很容易造成设备外壳的刮碰，机械设备安装，从而影响美观。而这些我们小心翼翼保护的设备外壳，就来自于精密机械加工，iPhone自*6代起便运用了号称航空级的铝镁合金外壳，而目前市面上的主流品牌手机也大多使用铝镁合金，优势是轻、散热好、强度高。但由于其加工复杂，需要经过精密机械加工达到非常高的精度，在一定程度上与手机无缝结合防水防尘，因此价格高昂。

   当然，不仅仅是手机外壳运用了这种技术，包括手机内部的许多金属结构件都运用到了这种工艺技术。为了确保机器与零件的兼容以及设备运行过程中性能的稳定，都需要零件具备相当高的精度，因此这类没有标准的零件，磨损修复，就落到了国内各大代加工厂生产。

   从上述不难理解，类如笔记本电脑内部的零件、螺母、外壳，电子手表中的机芯、表针、表扣都相应的运用了精密机械加工技术。这项技术运用的很广，只是我们处于外行没有大多关注和了解。我们可以想象一下，倘若这项技术在钻研的过程中再次有个质的提升，我们的生活将会变得多么神奇。

磨损修复

   轴类机械零件是组成机器的重要零件之一，主要是用来支撑旋转零件，轴类零件又有心轴、传动轴和转轴之分。精密轴类机械零件的应用范围非常的广泛，零件磨损修复加工厂，有用在汽车行业上的底盘传动轴、左右半轴、应用于发电机等等，精密轴类零件的应用范围的广泛性，如果在工件的运行中发生损坏那么会造成非常严重的影响，因此我们要对轴类零件进行分析，结合精密机械零件加工的过程中分析其损坏的原因并加以修复。

   轴类零件的磨损一般有三种形式，一是轴颈的磨损、二是轴身的断裂，三是轴身上个别各位的损坏。轴颈磨损的主要原因是轴颈与配合件的配合性由于长期工作发生改变而偏离了设计的要求。二是润滑截止性质发生了改变或者润滑截止选择不当；三是轴颈承载面过载而加速了磨损。精密轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，所以轴类精密机械零件加工的技术要求一般主要是根据轴的功用和工作条件制定。

   轴类零件发生损坏会影响到机器的正常运转，甚至会造成更严重的损失，所以我们要对精密轴类零件进行及时的修复或者更换。

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