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在机械零件加工行业，工件表面粗糙度也称光洁度，一般精密加工件的表面粗糙度要求比较高，机械零件加工制造，在机械零件加工过程中，我们如何控制机械零件加工表面粗糙度呢?下面让小编和大家分享一下吧!

 1.切削加工用量：是指可以在切削进给量上，可适当减少表面加工量。

 2.选用刀具几何参数：从加工刀具几何参数上，吉林机械零件加工，可适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径，必要时可磨出修光刃。使切削加工容易，降低表面粗糙度。

 3.控制机床振动：可从减小刀具与工件间的摩擦、挤压上着手，机械零件加工公司，使刀具刃磨得锋利，专业机械零件加工厂家，加注切削液和对某些韧性好的工件材料进行适当的热处理等。

 4.选择合理的加工工艺：对精密机械零件加工过程中，加工工艺流程也非常重要，如工艺流程不合理可能会影响加工品质与生产效率。很多精密加工件需要粗加工后精加工完成光洁度要求。

 5.原材料选择不同：机械设备零配件上，由很多不同原材料加工组成，根据原材料密度不同，加工过程中刀具与机床选用直接关联到表面粗糙度。

大型机械加工其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，每一个安装可能包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工步，每一个工步可能包括一个或几个走刀。

大型机械加工的强迫振动，是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而引起的振动。机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别，强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。

铜陵瑞泰机械设备制造有限公司是一家专业从事磨损件修复、机械零部件加工、销售、机械设备安装、改造、维修及养护铆焊件制作及销售、动静平衡检测等的企业。

精密机械零件加工时难免会有噪音的出现，噪音不仅会干扰相关人员的正常工作，而且也是一种污染。那么如何降低精密机械零件加工时的噪音呢?下面小编来告诉大家!

 1、文明生产：

 齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的精密机械零件加工工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。

 2、保证齿坯的精度：

 齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果**差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。

 3、控制齿轮的精度：

 齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线速度**20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。