机械零件加工是指通过一种机械设备对零件的外形尺寸或性能进行改变的过程。那么大家知道机械零件的加工方法具体有哪些吗?今天就让小编来和大家分享一下!
机械加工方法主要有:车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。
车:有立车、卧车;新设备有数控车,机械加工设备, 主要加工回转体;
铣:有立铣、卧铣;新设备有数控铣,也叫加工中心; 主要加工槽和外形直线面,当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;
刨:主要加工外形直线面,正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高;
插:可以理解为立起来的刨床,非常适合非完整圆弧加工;
磨:有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等; 高精度表面的加工,加工出来的工件表面粗糙度特别高;
钻:孔的加工;
镗:直径较大、精度较高的孔的加工,较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式,如数控加工、线切割等。
冲:主要是通过冲床冲压成型,可以冲圆或异形孔;
锯:主要是通过锯床切割加工,常用于下料工序。
1、精细五金轴CNC加工精度高,具有安稳的加工质量;
2、可进行多坐标的联动,能加工形状杂乱的零件;
3、精细五金CNC加工零件改动时,一般只需要更改数控程序,河北机械加工,可节约出产准备时刻;
4、机床自身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,出产率高(一般为一般机床的3到5倍);
5、机床自动化程度高,能够减轻劳动强度;
CNC精细加工使用短的切削刀具是精细五金零件的主要特征。duan刀具会明显地下降刀具偏差,然后取得**的表面质量,避免了返工,削减了焊条的使用量,缩短了EDM的加工时刻。
机器或部件的基础零件是箱体类,它可以将零件组装成一个整体,比如轴、套、齿轮等零件,并且能保证各个零件处在正确的位置,相互协调工作来传递动力等,所以说,箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
常见的箱体类零件有:机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同,可分为整体式箱体和分离式箱体两大类。前者是整体铸造、整体加工,机械加工报价,加工较困难,但装配精度高;后者可分别制造,便于加工和装配,但增加了装配工作量。机械加工
箱体的结构形式虽然多种多样,但仍有共同的主要特点:形状复杂、壁薄且不均匀,内部呈腔形,加工部位多,加工难度大,既有精度要求较高的孔系和平面,也有许多精度要求较低的紧固孔。因此,一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%—20%。