大型精密机械零件加工-精密机械零件加工-瑞泰机械

   随着科学技术的水平不断的发展，许多行业以及厂家都开始选择精密机械加工，而镜面放电加工技术如此受欢迎，也正是因为它是机械零件加工厂中的一种。那这种工艺的原理是什么呢？

   所谓的镜面电火花机械零件加工厂技术，主要是利用浸在工作液中的两较间脉冲放电时产生的电蚀作用，从而蚀除导电材料。操作过程中，工具电极和工件会被分别接脉冲电源的两较，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。

   然后通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。由于放电的微细通道中会瞬时集中大量的热能，因此可使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化。

   与此同时，熔化、气化的金属材料会暴炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

   镜面电火花加工中的下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量较少，精密机械零件加工，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

精密机械零件加工

按照万neng性程度来分，数控机床可以分为：

通用机床：具有很宽的工艺范围，因此可以完成多种不同零件的不同工序的加工，有卧式车床、万neng外圆磨床以及摇臂钻床等。

专门化机床：它的工艺范围不如通用机床宽，专门用于加工某种零件或某道工序，有铲齿车床、丝杠铣床等。

**机床：它的工艺范围较窄，只能用于某特定零件的特定工序的加工，比如汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。

按照机床的工作精度来分，江苏精密机械零件加工，数控机床可以分为普通精度机床、精密机床以及高精度机床。

按照重量和尺寸来分，数控机床可以分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和**重型机床，其中大型机床是指质量在10吨以上的机床，重型机床是指质量在30吨以上的机床，**重型机床是指质量在100吨以上的机床。

按照机床主要qi官的数目来分，数控机床可以分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。

按照机床的自动化程度来分，数控机床可以分为普通、半自动以及自动机床。半自动与自动机床都具有完整的自动工作循环，但是，自动机床的自动工作循环包括自动装卸工件，因此能够连续自动加工工件，而半自动机床则没有此项功能，因此它不能连续进行自动加工，装卸工件时还需要人工进行操作。

A.精密加工机床保养

1.每天上班前半小时对机床进行清理、维护 若使用气呛或油枪清理切屑时，主轴上必须有刀。

禁止用气呛或油枪吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度。

2.查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足，按正常的顺序开机。

3.在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热。

B.精密加工机床操作

1上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理。

2上机后确认工件摆放位置，以及加工工艺顺序，完成较表动作

3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M，如用刀分中时转速则视刀具而定，在此过程中还应注意必须在同一高度取数，以保证分中的准度，分中结束后可用“G0 G54 X0 Y0'进行检验

4正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确

C.精密加工时注意事项

1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致

2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适

3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度

4.在开粗程序中尽量用气吹，大型精密机械零件加工，在光刀程序中则喷油

5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油

6.在精密加工自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须制定相关人员看查

7.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行

8.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等 9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件

10.工件下机后须及时清理去毛刺

11.在下班时，专业精密机械零件加工，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行

12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源

13.碰到特大雷雨天气时必须立即切断电源停止工作

精密机械零件加工