金属表面耐磨处理-瑞泰机械(在线咨询)-金属表面

 钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为 W2C，熔点为2860℃，沸点6000℃，相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨

  采用HVOF喷涂钴基炭化钨合金粉末或镍基炭化钨合金粉末还有铬基炭化钨合金粉末硬度可以达到HV1200耐高温850度，使阀门零部件，耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗yang化。**过手工堆焊、渡铬、渗碳、调质、工艺，可使生产效率提高2倍以上，生产费用降低50%以上，使用寿命可延长数十倍.

  碳化钨涂层喷涂零部件实例：闸板、阀座、阀心、柱塞、球体、法兰、阀杆

  **音速JP8000 WC-17C0喷涂的作用及特点 一、喷涂原理 采用高温热源，使粉末材料熔化，高速喷涂到工作表面，金属表面，形成具有特殊性能涂层的工艺。 二、应用领域 耐磨、防腐、隔热、造纸；铁路、机械、汽车、钢铁、石油、化工、印刷、航空航天、电力煤碳。 三、作用及特点 1、应用热喷涂工艺，可以针对材料机件表面性能不同要求，采用相应的材料，使喷涂后的机件表面性能发生大的转变。 2、可使工件获得ji好的耐磨耐腐、耐热隔热，绝缘等基材不具备的特性，延长使用寿命数倍至数十倍。 3、在节省大量优质材料的同时，发挥出常规及其它特殊省处理不ke比拟的优良性能。 4、由于工件获得优越使用性能，可节省材料及零配件库存量，大大降低停机率，提高经济效益。

正常情况下我们在进行静电喷涂的过程中，比较容易出现很多问题，对于这些故障的发生主要可以分为以下三点：

一、静电喷涂过程中粉末出现雾化不良的情况，这种情况主要可能是因为流化的气压太低、粉末在倾斜时受潮比较严重，或者是粉末自身的质量不良，但也有可能是因为xi粉泵出现损坏或者是堵塞等，所以我们可以直接加大流化的速度和量，或者是换用比较干燥的且合格的粉末进行喷涂加工，也可以将xi粉泵进行清理，或者是联系生产厂家来进行解决。

二、在喷涂的过程中出粉的量太大，主要是因为射粉的气压过高，或者是流化的气压太低，所以直接将气压进行适当的调节可以了。

三、开始上粉的效果不是很理想，大的原因是输出的电压太低，而空气的压力又太大，所以粉末被直接的吹跑，但也可能是因为粉末受潮比较严重，或者是粉末自身有质量方面的问题，而工件的接地线出现接触不良，或者是挂钩上沾有较厚的已经固化的粉末的话，同样也会出现上述问题，需要将输出的电压重新设置为60-70kv之间，再调整射粉的气压，或者是直接的换掉静电喷涂的涂料，后是重点检查工件的接地线装置，将挂钩上已经固化的粉末清理干净。

 电弧喷涂原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化，金属表面耐磨处理，并以**音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法。其工作原理与普通电弧喷涂（亚音速雾化）一样，**音速电弧喷涂是一个不断连续进行的熔化－雾化－沉积的过程。但在 雾化方式上，**音速电弧喷涂与普通电弧喷涂有根本的区别，即**音速电弧喷涂是采用**音速雾化。其优点是：雾化效果好，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层。**音速电弧喷涂采用拉伐尔喷嘴，将气流的速度从亚音速提高到**音速，加强了气流对粒子的加su效果，从而提高了粒子速度。粒子速度对涂层的性能有很大的影响。粒子速度高，粒子沉积时对基体的撞击作用就强，粒子变形就充分。有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合，从而提高涂层的结合强度和内聚强度；粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物就少，处理金属表面，有利于粒子的结合，从而提高涂层的内聚强度，金属表面修复，降低涂层的孔隙率。粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。随着热喷涂设备的更新换代，粒子速度在不断提高，涂层的质量也不断得到改善。

  **音速雾化减小了粒子的粒度，降低了涂层的粗糙度。粗糙度是涂层的一项重要性能指标，它取决于雾化后粒子的粒度。**音速雾化加强了气流对丝材端部熔化金属间的作用，雾化的粒子细小均匀，大大降低了涂层的粗糙度。同时，粒子粒度的减小，也降低了粒子扁平化过程中的飞溅，有利于降低涂层的孔隙率。

  **音速雾化是**音速电弧喷涂的出发点，是其与普通电弧喷涂的根本区别。 **音速电弧喷涂设备包括电源、喷枪、送丝机构及其附件，关键设备是**音速电弧喷枪。我公司采用进口喷嘴，并且喷涂电流稳定，能在保证丝材雾化效果、涂层质量的前提下，一天的喷涂面积达到20-30m2。