金属表面喷漆加工-瑞泰机械-广东金属表面

 使用热喷涂修复的柱塞杆、支架可以达到原始工件的尺寸和工作强度并且完全不用担心修复过程中对工件造成的二次伤害，热喷涂修复具有修复效率高，修复能力强的特点，并且使用寿命长，可以保证使用三年以上不会出现任何问题。

   与电镀相比，其有以下优点：

   1）相对与电镀来说对水资源的消耗量小，工程占地面积小，施工强度高。金属表面

   2）热喷涂的使用范围更加广泛，不仅可以修复金属表面细小的划痕，而且可以修复尺寸在2mm以上的碰伤，对于变形，弯折的工件也能很好的修复，这些都是电镀无法做到的。

   3）该技术所采用的人喷涂材料可以选择抗腐蚀耐磨的复合材料，可以从容应对矿井下复杂的腐蚀环境。

   4）该技术符合国家绿色环保的循环经济发展要求，相对于电镀成本更低。

如今的静电喷塑在发展上取得了很大的进步，金属表面喷漆加工，和传统的喷漆工艺相比较的话，金属表面加工，静电喷塑占据显著的优势。首先静电喷涂是不需要稀料的，在施工时也不会对周围的环境造成污染，当然对我们的身体也不会有任何的伤害；其次静电喷涂的涂层在外观上质量也是比较优异的，而机械的强度和附着力都是比较强的；再次整个静电喷涂的喷涂时间也是很短的，而涂层的耐磨力和耐腐力也会比传统的喷漆工艺高出很多，广东金属表面，所以是不要底漆来辅助的，相对来说施工也会简便很多，所以对施工的工人也没有太大的要求，而在成本上也会比传统的喷漆工艺低；后现如今已经有很多的施工场所都明确的提出要使用静电喷涂来进行工艺方面的处理工作，如要的是静电喷塑在整个喷涂的过程中不会出现流淌的情况，这一点也是传统喷漆工艺没法比较的。

静电喷塑的技术原理：

静电喷塑的基础原理主要是靠静电发生器来产生一定的负高压，金属表面处理加工，这个负高压的要求在10KV左右，是利用电晕放电来促使有色的颜料吸附在需要喷涂的金属部件上，而粉末的涂料是由一个供粉系统，然后借助压缩空气的气体来输送到喷枪中去，所以会在喷枪的前面安装一个高压静电的发生器，因为是利用电晕来完成放电的，所以在工作现场的周围会产生一定的密集电荷，之后枪嘴会喷出粉末，喷出的粉末粒子都是带有电的，因为是受到了静电力的关系，会直接的吸附在金属部件上面，再对其进行加热使涂料粒子融化，再自然的冷却并固化，这样可以在金属部件的表面产生一层坚硬的涂层薄膜。

  （1）粉末颗粒形貌主要是指粉末颗粒的几何形状及其表面特征。几何形状可采用测定椭圆球形颗粒的短轴与长轴之轴之比值（统计值）来评定，球化程度**高，粉末的固态流动性越好。由于粉末球化程度不仅与雾化制粉方法和雾化制粉工艺参数有关，还与粉末本身化学成分有关，因此，不同种类的粉末其球化程度也有差异，但均应保证喷涂过程中能顺利均匀送粉。

　　雾化法制定的热喷涂用金属粉末颗粒内部有时存在着大小不等的孔洞，有些孔洞透至表面，有些孔洞封闭在颗粒内部。如果喷涂工艺不当，将对涂层质量有直接影响。观察这类孔洞，通常采用光学金相显微镜。表面特征是指表面颜色、光滑程度等。

　　（2）粉末的粒度。粉末粒度大小及其范围的选择主要由喷涂工艺方法和喷涂工艺规范参数来确定，即使粉末粒度范围相同，但其粒度级别组成的比例不一定相同，例如：粉末粒度虽然都在125μm~50μm范围内（-120目~+320目）但其中100μm~125μm、80μm~100μm、50μm~80μm的三种不同粒度级别的粉末所占比例不尽相同。粉末粒度范围及其粒度级别组成，对涂层质量、粉末松装密度及流动性均有直接影响。

　　（3）粉末松装密度。粉末松装密度是指粉末在松散装填时单位体积的质量。由于粉末松装密度与粉末的球化程度、粉末颗粒内部的孔洞大小与数量、粉末粒度组成等参数有关，因此它也是影响着喷涂层的质量。

   （4）粉末的流动性粉末的流动性是zhi定量粉末自由流过规定孔径的标准漏斗所需的时间，通常是以50g粉末流经孔径为2.5mm标准漏斗所需要的时间来表征，它对喷涂工艺过程及喷涂效率有一定影响。