金属表面-金属表面加工-瑞泰机械(优质商家)

随着金属表面处理技术不断的发展，和电镀技术在应用方面的不断扩大，金属表面技术存在的缺点也在不断的显现出来。下面和小编一起来分析下金属表面处理技术的缺点。

一、金属表面处理设备在投资上还是比较大的，因为电镀槽的制造技术要求是比较高的，而且标准也比较严格，这种情况促使了很多投资者只能望而却步了；

二、因为金属表面处理在工作时，是需要直流电的，所以在消耗方面比其他的电镀技术大很多；

三、由于金属表面处理的整个成本较高，大家应该都知道整个镀层金属的阳极还是比较昂贵的，所以可以使用的范围小了很多；

四、对于环境方面的污染也是存在的，金属表面处理在生产的过程中，会有大量的qin化物的废气和废水排放出来，而这种有害气体对于我们的身体都有一定的伤害，对环境的污染也是比较大的。而我国近两年对于环境方面的保护是非常重视的，所以很多电镀厂家都被停产。但是因为市场的需求量比较大，所以金属表面处理的市场存在了很大的问题。

金属材料的表面在进行粉末的涂覆或者是电涂之前，正常情况下需要先使用铬酸盐钝化或者是磷化钝化等工艺来提升金属表面材料在耐腐蚀等方面的附着性能，因为两种化学工艺中的一种带有较高的毒性，还有一种化学工艺会出现淤渣不好处理等情况，所以小编查阅了大量资料得出以下几点问题，需要和大家一起分享，希望可以给大家带来相关方面问题的帮助。

在金属表面处理的行业中经常会使用铬酸盐钝化的方法来延长出现锈蚀的时间，所以磷酸锌钝化的方式同样也被广泛的使用，金属表面，但是使用磷酸锌来水金属表面进行处理的话，比较容易出现淤渣清理不干净的情况，而磷酸根的离子会导致环境中的营养富化，会严重的增加之后淤渣清理的成本，所以从经济的效益方面来看的话，磷酸锌不是适合使用的金属表面处理上的。

我们在对金属材料进行表面处理时，比如粉末的覆盖和电涂等，好都可以使用磷化钝化和铬酸盐钝化等工艺，金属表面冷喷涂加工，来提升金属表面的耐腐蚀性能和附着的性能等，但是这两种金属表面处理工艺都存在一定的问题，前者存在淤渣不好处理的情况，而后者存在具有高毒性的难题，对此小编特意在网上查找了大量的相关资料来解决以上问题，金属表面加工，在经过了中性盐雾在腐蚀性能上的测试之后得出，金属表面加工设备，锆系的纳米转化剂所获取的转化膜，带有较高的耐腐蚀的性能，所以可以直接的代替掉传统的磷酸盐钝化和铬酸盐的腐蚀工艺。

在对金属表面处理之前，比如锌、铁和铝等进行表面的粉末和电涂的覆盖之前，都是为了更好的提升工件在耐腐蚀上的性能，和涂膜之间存在的附着性等，正常情况下是将化学进行转化的处理。但是为了更好的提升铝件的质量和染色后的牢固度，在着色结束之后必须将氧化膜的微细孔进行全部的封闭，在经过了封闭处理之后的工件表面会更加的均匀，且没有孔，从而形成了较高的致密性氧化膜。当燃料完全沉积在氧化膜中是擦不掉的，而且经过致密处理的氧化膜是不存在任何的吸附性的，可以有效的避免吸附到其他的有害物质而造成严重的腐蚀。因此很好的提升了氧化膜的放污染和抗腐蚀等性能。