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铸造缺陷修补剂

铸造缺陷修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶，以金属及合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料。与金属具有较高的结合强度，并基本可保存颜色一致，具有耐磨抗蚀与耐老化的特性。固化后的材料具有较高的强度，无收缩，可进行各类机械加工。具有抗磨损、耐油、防水、耐各种化学腐蚀等优异性能，轴类零件的修复，同时可耐高温120℃。

火焰喷涂技术的基本特点有：1、一般金属、非金属基体均可喷涂，对基体的形状和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能喷涂；②涂层材料广泛，金属、合金、陶瓷、复合材料均可为涂层材料，可使表面具有各种性能，如耐腐蚀、耐磨；耐高温、隔热等：③涂层的多孔性zu织有储油润滑和减摩性能，汽车零件修复方法，含有硬质相的喷涂层宏观硬度可达450HB，喷焊层可达65HRC；④火焰喷涂对基体影响小，基体表面受热温度为200～250℃，整体温度约70℃～80℃，故基体变形小，材料zu织不发生变化。

  （1）粉末颗粒形貌主要是指粉末颗粒的几何形状及其表面特征。几何形状可采用测定椭圆球形颗粒的短轴与长轴之轴之比值（统计值）来评定，机械零件修复，球化程度**高，粉末的固态流动性越好。由于粉末球化程度不仅与雾化制粉方法和雾化制粉工艺参数有关，还与粉末本身化学成分有关，因此，不同种类的粉末其球化程度也有差异，但均应保证喷涂过程中能顺利均匀送粉。

　　雾化法制定的热喷涂用金属粉末颗粒内部有时存在着大小不等的孔洞，有些孔洞透至表面，有些孔洞封闭在颗粒内部。如果喷涂工艺不当，将对涂层质量有直接影响。观察这类孔洞，通常采用光学金相显微镜。表面特征是指表面颜色、光滑程度等。

　　（2）粉末的粒度。粉末粒度大小及其范围的选择主要由喷涂工艺方法和喷涂工艺规范参数来确定，即使粉末粒度范围相同，但其粒度级别组成的比例不一定相同，黑龙江零件修复，例如：粉末粒度虽然都在125μm~50μm范围内（-120目~+320目）但其中100μm~125μm、80μm~100μm、50μm~80μm的三种不同粒度级别的粉末所占比例不尽相同。粉末粒度范围及其粒度级别组成，对涂层质量、粉末松装密度及流动性均有直接影响。

　　（3）粉末松装密度。粉末松装密度是指粉末在松散装填时单位体积的质量。由于粉末松装密度与粉末的球化程度、粉末颗粒内部的孔洞大小与数量、粉末粒度组成等参数有关，因此它也是影响着喷涂层的质量。

   （4）粉末的流动性粉末的流动性是zhi定量粉末自由流过规定孔径的标准漏斗所需的时间，通常是以50g粉末流经孔径为2.5mm标准漏斗所需要的时间来表征，它对喷涂工艺过程及喷涂效率有一定影响。